Окрасочно-сушильная камера с дизельной горелкой и приточно-вытяжным тепловентиляционным агрегатом.
Используется для сушки лакокрасочных покрытий и организации технологических процессов окраски.
Боковые стены состоят из сэндвич-панелей (негорючий пенополистирол толщиной 53 мм) и являются теплоизоляционными.
Визуальный контроль позволяют осуществить 3-х створчатые ворота со встроенными смотровыми окнами.
Можно установить дополнительный комплект ворот с целью организации сквозного проезда. Установить приточно-вытяжную группу с любой стороны в процессе монтажа позволяет унифицированная конструкция.
Встроенная трехступенчатая система фильтрации воздуха с угольной очисткой дает возможность очистить воздух от пыли и примесей на 95%. Камера оснащена верхним наклонным освещением на 8 светильников и боковым вертикальным освещением на 8 светильников.
Широкий выбор различных оснований для быстрого и удобного монтажа в любых помещениях со сложными участками позволяет оптимизировать воздушные потоки для любых технологических процессов окраски, продувки и сушки. Пульт управления может устанавливаться в любом удобном месте на внешней стороне стены.
Особенности и преимущества:
Универсальная конструкция расположения вентиляционной группыМеталлическое основание высотой 300 мм и усиленный 100% решетчатый пол
Дополнительная угольная система фильтрации для снижения уровня выбросов сольвентов
Шиберные заслонки регулировки воздушного потока
Сплошная заездная аппарель
Двухрегистровый теплообменник c повышенным КПД и увеличенным сроком службы, из жаростойкой нержавеющей стали, устойчивой к высоким температурам и открытому огню
Рассекатели воздушного потока для 100% прохождения подаваемого воздуха через зону нагрева теплообменника и, соответственно, экономии топлива
Покрасочная камера ОСК WDK-210 Напряжение: 380 В / 50 Гц Вентилятор: турбо Способ нагрева: дизельная горелка Riello 40 F20, 202 кВт
Обращение по гарантии
- удален или изменен серийный номер;
- несоответствие данных на инструменте данным в гарантийном талоне;
- повреждения, вызванные механическим, химическим или температурным воздействием;
- засорение систем охлаждения и полостей;
- неисправности из-за перегрузки или неправильной эксплуатации;
- поломки из-за применения неподходящей или изношенной оснастки;
- нарушение требований по составу и качеству топливной смеси;
- подключение электроинструмента к сети с нестабильным напряжением;
- следы вскрытия и самостоятельного ремонта изделия.
